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关于铝模板你能找到的最全面资料 铝模 铝模板 铝模设计 非筑名

普及篇

铝模板设计都是以施工图为依据进行设计,由施工图整理出铝模板设计所需的深化图。目前铝模板施工工艺已趋向成熟,所以现在很多项目铝模板要求不只是结构上的梁板柱,普遍涉及抹灰企口,防水企口,门洞口下挂梁,小尺寸门垛,止水反坎,滴水线/槽,防火门压槽,推拉门压槽以及各种压槽等。深化图整理好经项目确认便可进行铝模板配模。配模过程即按照深化图所标识的结构装配相应规格的模板,装配完成再进行统计,最终设计成果为生产清单,生产图,打包清单及拼装图。

型材篇

铝模板型材主流为65系列,即边框高度65mm。U板类主流尺寸最大宽度400mm,600mm。还有450mm,500mm等。其它U板尺寸一般为最大宽度50mm递减。C槽截面100*150以及150*150为优先选用,部分厂家100*100优先选用还有200*200优先选用。

早期还有54系列以及70系列,对应边框高度54mm和70mm。有的最大宽度达900mm。

加固体系篇

铝模板加固体系主要对拉螺杆加固及对拉片加固两种。对拉螺杆加固也是靠背楞加固,模板中间加水泥支撑条以保证墙厚,螺杆上的胶杯胶管也起到一定的作用,但是这种加固方式对背楞的设计和施工班组的综合素质有较高要求。对拉片加固是模板与模板之间开拉片槽,通过销钉固定对拉片进行加固,背楞只起到保证混凝土成型平整度的作用。

标准构件篇

墙板一种形式区分内/外墙板,即内/外墙板不通用,内墙板高出混凝土面50mm,外墙板齐混凝土面,同样K板高度也是齐混凝土面;另一种形式不区分内/外墙板,即内/外墙板通用,K板高出混凝土面50mm。高度方向分标准高度加接高板及一板到顶两种方式。加接类高标板高度主流尺寸2400/2500/2600。楼面C槽转角一般优先选用截面100或150长度平面,立面固定150或者根据板厚调整,长度400+400以及350+350较为常见,也有不用转角C槽而一端采用矩形封板的。标准楼面板模板长度1100或者1200居多。龙骨宽度常见100和150两种,支撑头主流长度200,中间龙骨主流长度1000,部分厂家选用1100或者其他规格。

配模篇

配模主要两种形式,平面及3D。早期主要为平面配模,即根据深化图平面结构及高度方向标注尺寸及标高进行配模。仅涉及平面尺寸的例如楼板较为简单,涉及高度方向的尺寸及位置的例如楼梯以及飘窗等就对设计师的功底及熟练程度要求较高,而且还要求有很好的空间想象能力。另外所配的模板反映到图纸上为平面的二维线框加标注,外形尺寸及安装尺寸不能全部体现出来。3D配模就相对较为直观和简单,3D配模首先把深化图由平面翻译成3D模型,然后再以3D的混凝土模型为基础进行装配,也可理解为计算机模拟还原现场拼装的过程。3D的配模模型及所配的模板均为三维实体,外形尺寸及安装尺寸(包括销钉孔、对拉螺栓孔、拉片槽及各种压槽等)。

软件篇

人工配模传统方式使用Autocad。3D配模使用草图大师、Solidworks等。软件辅助配模有好多自动配模、半自动配模以及各种基于CAD开发的插件。软件取代人工是必然的趋势,但是这个过程可能会很漫长,目前来说配模软件还是比较鸡肋的,简单的结构自动配模即可完成,人工配模做起来也相对简单,两者比较自动配模肯定会节省一部分时间;复杂的节点线条等配模自动配模会出一些问题,还需要人工去审核修改,人工配模则可根据情况灵活处理,这样比较人工又有一定的优势。

试拼篇

早期的铝模板是都要试拼装的,试拼装的过程是检验设计和生产的过程,甚至有一些对拉螺杆孔开孔及压槽安装是在试拼装过程中完成的。随着铝模的日趋成熟,试拼装这个过程迟早是要省掉的。免掉试拼装要在保证设计的准确率的基础上有合理的打包方案,打包方案不合理会让现场找料浪费很多时间。传统打包方式为分户型打包即每户一包加公共区域一包,这样的打包方式每包的模板数量都会在两千件以上,找料自然会很费工。

设计师篇

近期铝模板井喷,很多新厂到处挖人,设计能力不足也是很多铝模厂的瓶颈,这样就导致有很多空降兵,能力也参差不齐。如果在前期筹备及型材构件选型阶段,一旦出现考虑不够全面的状况后期发现会很难进行补救。还有派企业现有人员参加设计培训,让自有人员变为铝模板设计师。

结语篇

铝模板的发展势不可挡,快速发展的过程中也必然会出现各种各样的问题,尤其是新厂的筹建之初各个环节一定要慎之又慎。

 

揭秘非筑名铝模板设计如何做到零设计费免试拼设计

铝模板传统流程:接收施工图→整理深化图并交项目确认→铝模板设计→铝模板生产→铝模板厂内试拼装→厂内拆模→打包→进场施工;

我们现有流程:接收施工图→整理深化图并交项目确认→非著名铝模板设计→铝模板生产→铝模板厂内试拼装→厂内拆模→打包→进场施工。

假设传统的铝模设计和非著名铝模设计准确率都可以做到100%,我们的整个流程可以减掉铝模板厂内试拼装及厂内拆模两个环节。

厂内试拼装每平米约合人工费20元左右,另加场地占用、时间成本及零配件损耗保守估计10元左右。

综上:铝模板每平米可节约30元。

详解非筑名铝模板设计:接收施工图→整理深化图并交项目确认→以深化图为依据3D建模(计算机模拟现场混凝土所需结构)→铝模板零件3D建模(计算机模拟工厂生产过程,包括企口压槽滴水线等)→3D配模(计算机模拟铝模现场施工过程)→由配模模型导出清单(生产清单及打包清单)及生产图拼装图。

由于是最大限度的还原现场施工场景及工厂生产场景做出的铝模板设计,辅以合理的打包方案,所以能省掉铝模板厂内试拼装及厂内拆模两个环节。

另外试拼装场地一般为室外光地,现场的沉降及反坎不能模拟,所以试拼装并不能保证铝模板首层拼装的准确。而我们的设计过程可以很直观的模拟出来,提高审核的准确率。

当前铝模板外包设计单价20-30元/平米,所以非著名铝模设计可理解为免费的。

价格比较:目前铝模板施工单价25-30元/平米,而且是重复性的工作,按拼装图拼装施工即可,而我们要做的工作不仅要模拟出混凝土的外形,还要模拟生产每一个零件,重点是我们配模的过程和施工班组施工的过程是一样一样的。不同的是施工班组做30层左右一样的拼装,我们仅做一层的拼装。这其中的差距就显而易见了。

非筑名铝模科技通过更严谨的流程产出更高的价值实现FREE!

 

铝模板厂筹建流程

铝模板厂筹建流程:加固体系选型→型材选型→设计团队建设→铝模板标准构件选型→生产工艺流程制定→设备及模具选型及采购→生产班组岗前筹备

 

铝模板厂筹建之初首先要选定铝模板的加固体系,国外铝模板加固以对拉片较为常见。国内铝模板初期以对拉螺杆居多,后期对拉片正逐渐成为主流。

国内前期铝模板加固体系以对拉螺杆为主主要原因是国内刚引进铝模板,模板主要材料为铝合金,加固体系还是沿袭的传统木模板的加固方式,更符合国人施工班组的操作习惯。随着铝模板应用的愈加广泛,传统模式的对拉螺杆加固方式的不足也就慢慢显现出来。传统的对拉螺杆加固靠模板内侧的水泥支撑条及模板外侧的钢制背楞及对拉螺杆保证混凝土成型的墙体厚度,这样对施工班组施工过程要求较为严格,螺杆两端螺母预紧力过大会破坏模板内侧水泥支撑条导致墙厚不足设计要求,螺杆两端螺母预紧力过小会导致浇筑施工振捣过程中螺母松动,墙厚变大,同样也不能满足设计要求。对拉片的加固靠钢制对拉片两端的孔与墙体两侧铝模板边框孔同时销接保证墙体厚度从而保证混凝土成型质量,施工过程中受人为因素影响较小。

新筹建铝模板厂应综合考虑项目实际要求以及施工班组习惯及制造难易程度等因素综合考虑选定铝模板加固体系。

 

加固体系选定后需选定铝模板相应的型材。目前主流型材为65体系(即铝模板型材边框高度65mm),其它还有54体系、70体系、63.5体系等。由于铝模板最大的价值是重复利用,所以建议选65体系,最大限度地重复利用(包括与别的厂家铝模板通用及互换),也是应用中最常用的型材。

然后根据选定的加固体系选定平板类型材最大截面,通常对拉螺杆选用最大截面400(也有450、500等),对拉片选用最大截面600(也有500等)。阴角(C槽最大截面及常用截面)等主型材及封边、加强筋(骨排)、底角等辅助型材。型材的选型不仅涉及截面外廓尺寸,要细化到具体的截面、壁厚等。平板类型材早期为光板,现在大多数型材厂家在原来光板的基础上挤压截面会加纵向加强筋以保证型材刚度。阴角类型材混凝土接触面也分统一壁厚及渐变壁厚两种。

 

以上两项选定后,要开始设计团队的建设。与传统木模木工师傅板现场配模不同,铝模板针对每一个项目都要进行前期的深化及配模设计。而且对于具体的铝模板项目来说,设计是第一个环节也是至关重要的一个环节,设计指导生产、打包和施工,同时设计和生产又都是为现场施工服务的。一个项目设计的优劣直接影响生产加工及施工的成本及周期。设计及生产只做标准层铝模板即可,但是施工少则二十几层,多则五六十层,设计的准确率影响制造成本、周期以及首层拼装,设计的合理则影响后续几十层施工的难易程度及混凝土成型质量。

早期的铝模板设计以平面配模最为常见,对设计师功底及空间想象能力要求较高,后来逐渐3D配模体现出优势,随之而来的还有形形色色的配模软件。人工配模靠设计师的设计方式及流程等,软件辅助。自动/半自动配模软件配模靠设计人员对配模软件的操作熟练程度及软件本身功能的实现。形式上各有优劣,现阶段人工配模要可靠一些。

 

设计团队建设的同时要同时完成铝模板标准构件的选型。标准构件的选型涉及标准构件外形尺寸、安装尺寸(孔位,槽位等)、优先选用截面及长度、次选截面及长度等。标准构件的选型合理与否直接影响后期铝模板项目设计生产及施工的各个环节,更会影响到后期铝模板重复利用率,也就直接影响铝模板的成本。铝模板标准构件的选型根据各厂家的经营策略不同要做出相应的调整。

 

以上步骤完成后可进行铝模板生产工艺及流程的设计。铝模板生产工艺要细化到开料、冲孔、焊接、整形、后处理等各个环节。同一件铝模板构件可以有多种工艺及流程,要针对现有的人员综合素质结合工厂实际条件选择最优的工艺流程。以最常见平板类模板为例,两端封板主流为内封及外封两种形式,内封板要根据型材截面内部轮廓采用一次冲压成型,多种不同截面要对应多种冲压模具及对应吨位的冲床作业,外封板则相对较为简单,直接冲孔裁断,根据裁断的长度不同对应不同截面的模板。两种工艺同样有利有弊,外封的工艺相对简单,但是模板整体刚度及强度受一定影响,外形尺寸不好控制。内封整体刚度及强度要优于外封,外形尺寸同下料尺寸更易于控制但生产要求的工艺及设备要繁琐一些。

 

根据选定的型材、标准构件及工艺流程等可以进行设备的选型采购及生产车间的规划。铝模板生产设备基本配置包括生产锯床、排冲、剪板机、铣槽机、冲床、特种焊机(焊接机器人/机械臂),周转用天车、周转小车/托盘等,辅助设备空压机、电阻焊机、钻床、铣床、焊工工作台及工装夹具等。同时冲压模具也要根据设计要求及工艺需求选型预定。

 

最后进行生产及管理人员的配置及岗前培训。生产厂长及各工种(开料/冲孔/铝焊/钢件)班组长配置上岗。

 

工欲善其事必先利其器,筹建完成即可正常排产。

 

免试拼铝模板设计铝模厂必备技能!

随着推行装配式建筑,装配式建筑预制率越来越高,铝模板的应用将无法实现厂内试拼装,必须从设计来保证免试拼效果,来顺应高预制率的装配式建筑应用。另外,随着铝模板普遍被大家所接受,铝模厂也越来越多,铝模板租赁市场也日趋成熟,铝模板的价格就更加透明,如果还是之前要试拼的传统工艺,每个平方要多消耗掉至少20块钱,而且入场时间最短要延长一周时间。实现了免试拼设计的铝模厂就会呈现出压倒性优势。

从国家推广的装配式建筑新工艺对铝模厂提出的更高技术要求也好,从铝模板市场竞争对铝模厂提出的更低的成本也好,免试拼的铝模板设计必将成为铝模板厂的必备技能,也是必杀技!

 

《住房和城乡建设部关于推进建筑垃圾减量化的指导意见》中,明确提出推广铝模板和装配式施工,无疑把正处于风口的铝模板行业再次推向疯狂!

在明确推广应用铝模板的同时,也提出大力发展装配式建筑,积极推广钢结构装配式住宅,推行工厂化预制、装配化施工。

这无疑又给愈演愈烈的铝模板行业当头一棒。

随着装配式建筑的推广及预制率越来越高,从只有叠合板预制楼梯发展到现在的大面积竖向构件预制,装配式建筑对铝模板的要求也越来越高。首先传统的铝模板设计不能满足装配式建筑铝模板的要求,传统的铝模板设计生产完成后要在工厂进行试拼,对于全现浇的建筑完全可以实现,或者对于预制率比较低,仅有叠合板预制楼梯等小范围预制的也可以实现,但是对于高预制率的装配式建筑,大范围预制隔墙,预制飘窗等结构,铝模板根本无法实现工厂试拼装。首先预制构件是直接运送至施工现场的,大范围承重结构无法搭建,铝模板与预制构件的搭接无法通过试拼装完成及检验,也就导致高预制率的装配式建筑铝模板无法实现工厂试拼装。同时也给铝模板行业提出了更高的要求:铝模板设计必须达到免试拼效果!

高预制率装配式建筑铝模板施工现场,大范围竖向承重构件的预制,导致在没有预制构件的情况下无法实现试拼装。

装配式建筑铝模板应用,对铝模板与预制构件的搭接、加固等细节也提出了更高的要求,如上图是铝模板与预制构件搭接方案不合理导致施工过程中现场开孔,扩孔,增加施工班组的劳动强度的同时也造成了铝模板的不可逆损坏,同时拉高了铝模板施工的材料成本和人工成本。

非筑名铝模板设计在全现浇建筑铝模板设计完美实现免试拼, 通过3D建模配模设计,在保证准确率的基础上,优化生产清单生产图打包清单拼装图等一些列设计资料,通过合理的打包逻辑实现铝模板设计免试拼。减少了铝模板试拼装的人工费用及入场周期。随着装配式施工预制率越来越高,非筑名铝模板设计参观学习多个装配式建筑铝模板施工现场,总结现有的装配式建筑铝模板施工存在的问题及通过多年的铝模板设计经验,逐一解决并总结出合理的解决方案,并通过后续的高预制率装配式建筑铝模板设计逐项验证并证实非筑名铝模板设计装配式建筑铝模板设计的正确与合理。

铝模板必将再次疯狂,再次沸腾!同时铝模板也将面临更严苛的要求更高的行业水准!

装配式建筑与铝模板齐头并进,免试拼的铝模板设计势在必行!

铝模 铝模板 铝模设计 铝模板设计 随着国内经济的持续发展,国家大力倡导低碳、环保,建设节能型社会。因此,近年来人们把眼光投向了兼具耐用度、性价比与环保性的铝模板。铝模板作为木模与钢模的升级换代产品,结构成型的效果好,在工程质量的同时,施工速度快、模板周转次数高、材料的消耗降低,有很好的综合技术的经济效益,基于此,铝合金模板型材在我国也开始得到广泛的应用,且市场的需求量在不断增大,可谓是建材行业发展的新风口!河北非筑名铝模科技有限公司,自成立以来,始终坚持初心——专注于建筑铝模板设计和技术支持,公司业务包括铝合金建筑模板的技术研发、设计、铝模板设计师培训、铝模板厂筹建等。多年来深耕于建材行业,非筑名铝模科技有限公司一直在思考怎样才能为行业带来更多改变和可能。当下经济大背景整体下行,行业正处于结构性调整期,面对建筑业用工费用居高不下,且熟练专业的技术人员十分短缺,导致传统施工技术屡屡出现问题的局面,无疑,一种能保证进度质量和安全文明的施工新技术、新材料将成为市场的新宠。因此,铝模板行业的免试拼已成为趋势,而实现铝模板的免试拼无外乎准确率及合理的打包设计方案,这也正是非筑名公司的特长所在。非筑名公司自成立以来,一直以免试拼装、高效准确的设计而闻名行业内外,团队借助3D建模配模等科学方法实现设计可视化,整个设计的流程通过计算机还原现场实景,不仅最大程度保证来设计成果的准确率,同时方便对设进行优化、丰富、校准,进一步完善设计细节,使产品可达到免试拼装的准确度,与传统不可进行免试拼装的铝模设计相比不仅提高铝模厂生产效率,降低时间成本,增加竞争力,同时降低了人力成本,进一步为企业减负。同时,为了实现免试拼装除了准确的设计方案,亦需要合理的打包方案,一栋楼的铝模板零件动辄上万件,若没有合理清晰的打包方案,就很容易出现现场找料甚至丢失配件的现象。非筑名公司有一套严密的打包逻辑,配模过程中细分装配体,装配体与装配体间有合理及清晰的界限,大装配体与小装配体之间有严格且符合逻辑的从属关系。这样就能保证每个包里边零件与现场需求完全吻合,配合相应装配体的分布图,能很轻松且快速的实现首层拼装。我们相信,正是这样的细节体现出真正为顾客考虑的经营理念。除了专注于拳头产品的开发与技术升级,非筑名公司也希望为行业真正带来改变。如今,铝模板市场份额逐年增量,但与此相应的却是技术人员的短缺。面对这样的情况,非筑名公司开设模板设计时实战培训班,培训班以公司经营数年积累的丰富经验及成熟的设计流程为理论基础,以实际的铝模板项目作为培训內容,学员在指导下独立完成整个项目设计内容。同时跟踪生产、打包、施工等各个环节,结合实际生产及施工过程中收到的反馈进一步完善,真正帮助学员积累知识及实战经验。

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河北非筑名铝模科技有限公司(曾用名:非著名铝模设计工作室)专注于建筑铝模板设计和技术支持。本公司拥有一支精准高效的设计团队,为广大铝模板生产企业提供出色的设计方案和优良的技术支持。为客户节省铝模板产品的开发设计成本,提高生产效率,增强企业市场竞争力,帮助企业避免铝模板研发风险,加快研发速度,迅速提升产品品质,推动企业快速发展。

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