cnc数控加工常用的几种螺纹加工方法

随着cnc数控加工性能的提高及切削刀具的改进,螺纹加工的方法也在不断改进,螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高。为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方法,提高生产效率,避免质量事故,现将在实际中cnc数控加工常用的几种螺纹加工方法总结如下:

螺纹加工是cnc数控加工非常重要的技术之一,螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。

随着cnc数控加工性能的提高及切削刀具的改进,螺纹加工的方法也在不断改进,螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高。为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方法,提高生产效率,避免质量事故,现将在实际中cnc数控加工常用的几种螺纹加工方法总结如下:

首先来说:丝锥加工的分类及特点

采用丝锥加工螺纹孔是最常用的加工方法,它主要适用于直径较小(D<30),孔位置精度要求不高的螺纹孔。

最早时期的技术师傅们,大多是用柔性攻丝方法来做的,不过柔性攻丝夹头结构复杂,成本较高,容易损坏,加工效率较低。近年来,cnc数控加工的技术的逐步提高,刚性攻丝功能成为cnc数控加工的基本配置。

所以,之后刚性攻丝逐渐成为了螺纹加工的主要方法(刚性弹簧夹头夹持丝锥,主轴进给与主轴转速由机床控制保持一致)

弹簧夹头相对于柔性攻丝夹头来说,结构简单,价格便宜,用途广泛,除夹持丝锥外,还可夹持立铣刀、钻头等刀具,可以降低刀具成本。同时,采用刚性攻丝,可以进行高速切削,提高加工的效率,而且降低制造成本。

cnc数控加工常用的几种螺纹加工方法

攻丝前螺纹底孔的确定

螺纹底孔的加工对于丝锥的寿命、螺纹加工的质量等方面有较大影响。通常,螺纹底孔钻头直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限,

例如,M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7+0.27mm,选择钻头直径为Ф6.9mm。这样,可减少丝锥的加工余量,降低丝锥的负荷,提高丝锥的使用寿命。

关于丝锥的选择

选择丝锥时,首先,必须按照所加工的材料选择相应的丝锥,刀具公司根据加工材料的不同生产不同型号的丝锥,选择时要特别注意。

因为丝锥相对于铣刀、镗刀来说,对被加工材料非常敏感。例如,用加工铸铁的丝锥来加工铝件,容易造成螺纹掉牙、乱扣甚至丝锥折断,导致工件报废。其次,应注意通孔丝锥与盲孔丝锥的区别,通孔丝锥前端引导较长,排屑为前排屑。盲孔前端引导较短,排屑为后排屑。用通孔丝锥加工盲孔,不能保证螺纹加工深度。再者,若采用柔性攻丝夹头,还应注意丝锥柄部直径及四方的宽度,应与攻丝夹头相同;刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。总之,只有合理的选择丝锥,才能保证加工的顺利进行。

cnc数控加工常用的几种螺纹加工方法

螺纹铣削法

螺纹铣削的特点

螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具,加工中心三轴联动,即X、Y轴圆弧插补,Z轴直线进给的铣削方式加工螺纹。

螺纹铣削尤其适合大型零部件及贵重材料的零部件的螺纹加工,能够保证螺纹加工质量和工件的安全。它主要有以下特点:

1:加工速度快,效率高,加工精度高。刀具材料一般为硬质合金材料,走刀速度快。刀具的制造精度高,因此铣削的螺纹精度高。

2:铣削刀具适用范围大。只要是螺距相同,无论是左旋螺纹还是右旋螺纹,均可使用一把刀具,有利于降低刀具成本。

3:铣削加工易于排屑、冷却,相对丝锥来讲切削情况较好,特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工材料的螺纹加工,

4:因没有刀具前端引导,适用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。

关于螺纹铣削刀具的分类

螺纹铣削刀具可分为两种,一种是机夹式硬质合金刀片铣刀,另一种是整体式硬质合金铣刀。机夹式刀具适用范围广,既可加工螺纹深度小于刀片长度的孔,也可加工螺纹深度大于刀片长度的孔。整体式硬质合金铣刀一般用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。

cnc数控加工常用的几种螺纹加工方法

螺纹铣削的数控编程时的注意事项

螺纹铣削刀具的编程与其它刀具的编程不同,如果加工程序编制错误,易造成刀具损坏或螺纹加工错误。

编制时应注意以下几点:

1:首先应将螺纹底孔加工好,对小直径孔用钻头加工,对较大的孔应采用镗削加工,保证螺纹底孔的精度。

2:刀具切入切出时应采用圆弧轨迹,通常为1/2圈进行切入或切出,同时Z轴方向应行进1/2螺距,以保证螺纹形状。刀具半径补偿值应在此时带入。

3: X、Y轴圆弧插补一周,主轴沿Z轴方向应行进一个螺距,否则,会造成螺纹乱扣。

综上所述,cnc数控加工中加工螺纹的方法主要有丝锥加工、铣削加工,以丝锥加工、铣削加工为主要加工方法。

当然,不同的技术人员,也有着自己独特的cnc数控加工技巧,不过选择合适的螺纹加工方法和加工刀具,能够有效提高螺纹加工效率和质量,提高cnc数控加工使用效率,降低加工成本,也是每个数控加工工艺人员的必备技能之一。

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这个人很懒,什么都没有留下~

  

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