机械加工技术要求,汇总整理,机械人必备

机械制造业是国民经济的基础产业,各国都把机械制造业的发展放在首要位置,努力提高本国的机械加工技术。

作为机械加工人员,掌握一定的机械加工技术要求的必不可少的,不同的零部件需要的技术要求。在这里我为大家整理了一些技术要求的知识点,希望能对大家有用。

机械制造业是国民经济的基础产业,各国都把机械制造业的发展放在首要位置,努力提高本国的机械加工技术

作为机械加工人员,掌握一定的机械加工技术要求的必不可少的,不同的零部件需要的技术要求。在这里我为大家整理了一些技术要求的知识点,希望能对大家有用。

一、一般技术要求

  1. 零件去除氧化皮。
  2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
  3. 去除毛刺飞边。

二、公差要求

  1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
  2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
  3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

三、零件棱角

  1. 未注圆角半径R5。
  2. 未注倒角均为2×45°。
  3. 锐角/尖角/锐边倒钝。

四、热处理要求

  1. 经调质处理,HRC50~55。
  2. 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。
  3. 渗碳深度0.3mm。
  4. 进行高温时效处理。

五、铸件要求

  1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
  2. 铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
  3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。
  4. 铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。
  5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。
  6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
  7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
  8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。
  9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。
  10. 铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。
  11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
  12. 铸件必须进行水韧处理。
  13. 铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
  14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

六、涂装要求

  1. 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
  2. 除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
  3. 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
  4. 铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。

七、补焊件要求

  1. 焊接前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。
  2. 根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
  3. 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
  4. 在焊接的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
  5. 在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。
  6. 补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。
  7. 铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满,焊接面无烧伤,裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷;焊波均匀。

八、锻件要求

  1. 锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
  2. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。
  3. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
  4. 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

九、切削加工件要求

  1. 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。
  2. 加工后的零件不允许有毛刺。
  3. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
  4. 滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。
  5. 最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
  6. 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

十、螺钉、螺栓和螺母技术要求:

1、螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

2、规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。

3、同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

4、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。

十一、零件表面处理要求:

1、零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

3、除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

5、铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。

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这个人很懒,什么都没有留下~

  

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