吸塑灯箱具有色彩艳丽、效果醒目、耐高温、耐气候变化且环保、不易变形、不易褪色（一般能保色８－１０年）、良好的耐腐蚀性、防雨、防火、防自燃性等众多优点。
在各种需要广告的场合都能见到它的身影，今天小编要和大家说的的吸塑灯箱的材料在设计中的类别与表现。
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早在本世纪３０年代世界上就有人开始用塑料（主要为酚醛树脂）来制造建筑小五金产品，如吸塑灯箱灯头开关、插座等。５０年代以后，随着塑料工业的发展，塑料制品的运用范围越来越广泛，在设计领域也得到了极大的发展空间。塑料是指以合成树脂或天然树脂为主要原料，加入或不加入添加剂，在一定程度、压力下，经混炼、塑化、成型，且在常温下保持制品形状不变的材料。
塑料加工工艺
任何对塑料产品的设计都离不开生产制造的技术问题。许多塑料产品可以由多种加工工艺制造而成。选择正确的生产流程有以下几点标准：吸塑灯箱的形状、吸塑灯箱的要求、你想投资的模具数量和你想制造的零件数量。注铸的工具投资相当高，但是单价的价格往往却很低。环铸的投资相对较低，但是单件产品价格却较高。
这里将发现一些主要的塑料加工方法。
吹塑
在儿童节目中描述大批量生产时，常常会提到这种生产工艺。画面上会吸塑灯箱管在一个模具中被充气，然后被送到一条环形传送带上的情景。这种工序有两种方式；：注吹塑和压吹塑。
多数吸塑灯箱都是使用注吹塑工序进行制造的。从字面上的理解来讲，这种工序就是像吹气球一样把塑料充气成形，而这个形状是由模具的形状决定的。使用注吹塑制模的好处是：可以制造微小的产品细节，甚至是瓶口拧盖子的螺旋线。
注吹塑制模工序包括两个阶段。首先，对一条管子进行注铸制模，这通常包括瓶口的螺旋线，这条线被绕在吹塑制模工具的热气进口处。热气会充满塑料以填满模具的内腔。满腔可以做成任何制造或表面，然后压制成最终产品。
压吹塑制模的的工艺与之相似，但不同的是，在开始时并不是注塑制模，而是夹住管子的两端，用挤压的方法将制作吸塑灯箱的塑料填充到模具中。
典型用途：奶瓶、饮料的容器、吸塑灯箱
轮压
这种工序是将制作吸塑灯箱的塑料制成薄片。这通常是制造溶帘和保鲜膜的热固型薄片的初始工序。轮压就是将制作吸塑灯箱的塑料小圆形塞进一串加热的滚轮中，将它们压制成薄片。薄片上的花纹和构造要以先在滚轮上制造。
典型用途：醋酸酯片、ＰＶＣ薄片、溶帘和桌布、吸塑灯箱。
挤压成形
理解这种工序的最佳方法是联想一下儿童玩的橡皮泥玩具。把橡皮泥放在一个小盆中，然后转动把手，长长的、橡皮泥形状条就会不断地被制作出来。这种玩具的原则和现代批量生产中使用的挤压成型的工艺是相同的。
制作吸塑灯箱的塑料小圆球被倒进一个漏斗中加热并与添加剂混合。一个螺旋状的部件将融化的塑料从一个特定形状的模具中输送过去，生产连续不断的相同形状，之后塑料通过空气和水冷却。像塑料一样，挤压成形也用于金属铸造，金属片可以被切割成需要的长度。窗框、管子、薄片和交卷都是挤压成形工艺的典型例子。相对于注铸而言，挤压成形有着较低的成本，但是在生产上常常受限于最低长度订购量。
典型用途：剖面产品、管道、吸塑灯箱、胶卷、装订纸的工具、澳大利亚货币、窗帘横杆
压塑制模
压缩制模主要用于使用热塑制作吸塑灯箱的塑料的固体部分。和注铸、挤压成形和其他需要高机械运转的生产方式相比，压塑制模的速度较慢，属劳动密集型加工工艺，优点是制模成本较低。将一定量的树脂粉加入由两部分组成的模子中，然后把两个部分合在一起，通过加热和加压对材料进行加工处理。通过这个工序可以达到很好的表面效果，但是每年产品都需要进行一些手工修整。
吸塑灯箱是近年来我们从国外引进的一种新型户外媒体，作为广告界前卫的宣传产品，三维立体感强、色彩丰富，造价低廉，已被广大客户所青睐，它的应用及发展速度很快。
