经验分享:v法铸造工艺的特点和优点(整理解析)

v法铸造工艺的特点 ⑴、型砂是不含粘结剂的干砂。⑵、用塑料薄膜使砂型成型,通过对砂箱抽真空使铸型硬化。由于以上特点使造型、落砂、清理等工序大大简化,不需要混砂机和粘结剂的供给设备,使造型和砂处理系统得以简化。

v法铸造工艺的特点 

⑴、型砂是不含粘结剂的干砂。

⑵、用塑料薄膜使砂型成型,通过对砂箱抽真空使铸型硬化。

由于以上特点使造型、落砂、清理等工序大大简化,不需要混砂机和粘结剂的供给设备,使造型和砂处理系统得以简化。

v法铸造工艺的优点 

⑴、铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁。

● 铸型内腔表面覆有塑料薄膜,铸型面光滑无瑕庇。

● 砂型的内外压力差,使砂型各部分硬度均匀且高(85以上)。

● 砂箱起模容易,拔模斜度小(0~ -1°)。

● 在金属液的热作用下,型腔不易变形。

● 浇注时,由于砂箱保持真空状态,有利于金属液充填型腔。

⑵、金属利用率高

● 由于V法铸件表面光洁,尺寸精度高,铸件加工余量小。

● 由于金属液在型腔中冷却速度较慢,有利于金属的补给,故铸件冒口可减小,提高金属的利用率,铸钢件可提高20%,铸铁件可提高25%。

⑶、设备简单、投资少 因 V 法造型除需要增置真空泵和采用专用的砂箱外,其他设备较为简单,可以省去混砂机及一些辅助设备,投资费用少,设备维修方便。

⑷、节约原材料和动力 由于 V 法使用干砂,落砂容易,砂子的回收率可达95%以上,采用V法造型消耗的动力较小,仅为湿型法的60%,可减少劳动力35%。

⑸、模样和砂箱使用寿命长 因模样有塑料薄膜保护,拔模力很小,只有微震且不受高温高压作用,所以模样不易变形和损坏。

⑹、改善工作环境

● 造型及浇注过程中产生的微量气体大都被真空泵抽走,空气污染小。

● 落砂后,无大量废砂处理。

⑺、便于管理和组织生产 V法铸造生产周期短,工艺简便,操作容易,不需要很熟练的技术工人。

⑻、适用范围较广

●V法铸造适用于手工操作的单件小批量生产,也适用于机械化自动化大批量生产。

●可用于铸铁、铸钢等黑色金属,也用于铜、铝、镁等有色金属。

V法铸造工艺技术

1、模型

将模样紧固在型板上,即组合成模型,安装在负压箱上面,模样采用金属模、木模、合成树脂模均可,为了在模型上吸附塑料薄膜,模型上钻有许多0.8~1.5mm小孔,在模型凸凹的角部,小孔多为好。模型可使用半永久性,表面应平滑。若采用木型,当表面温度上升至60℃左右时不会发生破裂和扭曲,因此必须采用不易变形的干燥硬质木材。

2、塑料薄膜

适合V法工艺的塑料薄膜必须考虑以下条件:

● 价格便宜。

● 有较好的强度和延伸率。

● 薄膜厚度均匀。

● 薄膜燃烧时发气量少,不产生公害。

塑料薄膜材质有:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯一醋酸乙烯酯共聚体(EVA)、聚乙烯醇。

 

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这个人很懒,什么都没有留下~

  
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