随着冲压技术的发展，连续模的使用已经较为普及，使用连续模可以很好的建立自动化冲压生产线，大大提高生产效率降低人工成本。
不过冲压连续模设计时，要求精密、部件也更复杂，所以在设计时需要注意的问题要更多，这主要表现在以下几个方面：
1：冲孔废料不宜顶出
在连续模设计中，废料的排出和卷料送进一样重要，冲孔废料及时可靠地从模具内排出是保证连续模正常生产，发挥效率的基础。连续模冲压的冲孔废料的排出，不外乎采用两种方式，一种是下漏式，一种是顶出式。
下漏式只是在凹模型孔上做出漏料孔，设计制造比较方便。漏下的废料从压力机的台盘孔中落下，工件从模面顶出，废料和工件排出路线比较清楚，这种方式比较适合冲孔废料较小、工件较大的冲压模。
顶出式一般是冲孔废料较大，从模具内、压力机台盘孔漏下有困难，不得已采用顶出，将废料从模面排除。对于精冲模，冲孔的废料不能从凹模孔漏出，只能从模面顶出，若废料较小，可用压缩空气吹出。
2：多凸模冲压时，小凸模的长度不宜过大
对于多凸模冲压模具，可根据凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成阶梯形布置，它可避免各凸模冲压力的最大值同时产生，可有效降低模具的冲压力。但要注意，对于阶梯凸模，为了保证凸模有足够的刚度，尺寸小的凸模应制造得短一些，大的做长一些，两者相差一个高度为板料厚度）。这样冲压时先冲大孔后冲小孔。否则，就会形成冲大孔时材料挤压小凸模，小凸模因刚性不足而折断。
3：连续模不宜无挡料、侧刃等定位装置
用连续模冲压工件，必须解决条料的准确定位问题，保证连续模的步距一致，才有可能冲出合格的制件。连续模中，常用的定位装置有固定挡料销、导正销、导板、侧刃等几种形式。
冲压时，先用固定挡料销初步定位，落料时用装于凸模端面上的导正销保证条料的正确定位。侧刃是用以节制条料送进距离。侧刃长度等于送进距，只有用侧刃切去长度等于步距的料边后，条料才能送进到下一个步距位置。
4：连续模的导正销不宜过长
为了控制送料步距，连续模必须有较好的定位装置。常用的定位装置有导正销、初始挡料销、侧刃、导销等，其中导正销是连续模中应用较广的一种精密定位方法，它与检测传感器使用还可以报警停机，起保护凸模的作用，因此，在连续冲压模中经常使用。
在高精度的连续冲压模中，常用预先冲工艺孔，然后在各工步采用导正销对卷料导正的方法。这时，所用导正销的直径通常是4~6mm。必须注意导正销的长度不能过大，进入导正孔的长度也不能过大，否则会因刚性不足而折断。为此，连续冲压模的导正销不宜过长，一种解决方法是，将导正销固定在卸料板上，可大大缩短导正销的长度，导正销不易折断。
5：连续模中的侧刃位置不容忽视
侧刃定位可以准确控制步距，定位精度较高，但需要切去带料的一边或两边，形成废料，产生浪费。采用侧刃定距时，侧刃位置要适当，侧刃位置不正确，因为带料开始送进时，每一工位第一次都只冲半边孔，凹模型孔是单边工作，很容易发生刃口崩裂现象。
6：连续模中的侧刃形状不能忽视
连续模中的侧刃形状有三种：长方形平侧刃、L形侧刃和凹武侧刃。长方形平侧刃制造简单，但当刃口尖角磨损或侧刃与侧刃挡块不密合时，在条料被冲上的一边会产生毛刺，影响正常送料L形侧刃因条料与导板是点接触，同样会影响送料，只有采用凹式切口，冲压时产生的毛刺在条料侧边凹进处，因此不会影响送料，但增加了侧刃的制造难度。
