电子拉力试验机是各个生产型企业在材料方面的重要试验机之一，可以对各个材料的力与变形之间的分析。电子拉力试验机主要由电器及机械两部分组成。
机械部分由马达为原动力，通过蜗轮减速机将速度降到所需速度，再经过丝杆传动，经过马达之正反转动，中联板上下移动配合夹具，从而实现了拉压过程。传动丝杆配以三个轴承。(上联板两个，底板一个)丝杆背后装一引导杆其主要用于引导中联板在上升下降时保持平衡。横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。
在电子拉力试验机的定期检定中，求值误差指标合格与否的确定是一项十分重要的工作，对这些指标的准确描述与理解将直接影响检定工作的质量。
电子拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。
电子拉力试验机出现哪些问题是不正常的？
1、油漆的颜色不美观大方，色调不柔和，套色不协调，不同颜色的界限不分明，互相污染。
2、油漆和腻子没有足够的强度，不能抗油和耐蚀作用，有起皮脱落现象。
3、所有零件和附件的未加工表面未打底涂漆。打底涂漆以前未仔细去除铁锈、型砂、油污及其他污物。涂漆表面不完整、不光滑、不均匀和色调不一致，有斑点、皱纹、气泡和粘附物等。
4、电镀零件的表面有斑点，镀层不均匀，有脱皮现象。
5、发黑件的表面色光成不均匀，有斑点、锈蚀等现象。
6、试验机上的各种标牌不清晰。标牌没有固定在明显位置。标牌的固定的位置不正确、不平整、不牢固、歪斜。
7、外观表面有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。
8、机要零部件结合面的边沿有明显的错位。
如何预防电子拉力试验机的误差？
1、钳口位的升降部分要随时保持清洁、润滑。
2、钳口及卡板内的铁屑定期清洁，防止传动不同步现象的呈现。
3、建议客户根据使用频率的高低及时更换液压油，防止损毁钳口座，因为液压油的老化会造成杂质增加。
4、油压传感器需要注意装夹试样前需要使上钳口座上升10mm左右，容易堵塞油路。
5、密封圈老化会造成密封处漏油，能消除机器重量对力值的影响。
6、链条或蜗轮传动局部不同步造成上下钳口对中性不好，应更换密封件。
7、主机装置的水平度出现了大的偏差，机器受到经常性的振动。各活动部件之间的摩擦力会增加，也会给设备带来误差，造成试样断裂在标线以外。
